Quand le bon sens se transforme en méthode : l’aventure de la 5S chez IDELUX

Stopper le désordre, gagner du temps et renforcer la sécurité au quotidien : chez IDELUX, la démarche 5S n'a rien d'un concept théorique ou d’un effet de mode. Déployée progressivement sur les sites de valorisation des déchets d’IDELUX Environnement avant de gagner certaines stations d'épuration d’IDELUX Eau, cette méthode d’organisation du travail a prouvé chez nous que le bon sens du terrain peut-être un puissant levier s’il est structuré. Voyage au cœur d'une transformation portée par et pour les équipes.

L'ambition de départ était claire : conjuguer image de marque, exemplarité, sécurité et efficacité. La démarche 5S repose sur un constat pragmatique que chacun partage : personne n’a envie de travailler dans le chaos, ni de perdre un temps précieux à chercher le bon outil. La consigne transmise aux agents résume parfaitement l'esprit du projet : « Vous faites le même boulot qu'avant, mais en mieux pour vous simplifier la vie. » 

Une première expérience sur le site de Habay…

L'histoire commence sur le site de valorisation des déchets d’Habay, où la démarche 5S est ancrée depuis 2020. Pierre FRANCOIS, contremaître, y joue le rôle de véritable « facilitateur » de la méthode, aux côtés d'Isabelle YOUCKEN qui gère le suivi administratif des audits. « Je libère du temps, des gens et des moyens pour faciliter la mise en œuvre du 5S. »

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Pour éviter le piège de « l’usine à gaz », Pierre et les équipes de terrain ont adapté le projet à la réalité d'un site qui s'encrasse naturellement vite. Il a fallu rassurer les plus sceptiques : le 5S n'est pas du « travail en plus », mais du « travail à la place » pour s’offrir un cadre plus agréable. Aujourd’hui, le bilan est indiscutable. « Fini le bazar à l’atelier ! On gagne un temps précieux avec le bon matériel sous la main et des magasins réorganisés », se réjouit Pierre. Un soin quotidien qui profite directement à la sécurité : chez IDELUX, le 5S en intègre naturellement un sixième : la Sécurité ! Totalement intégrée à la GMAO* et découpée en 9 zones sur Habay, la démarche s'appuie sur des audits bimestriels croisés qui permettent de systématiser le regard périodique avec un œil neuf.

* La GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur) est le logiciel interne qui aide à planifier, suivre et gérer les activités de maintenance de manière informatique. 

… qui a gagné le site de Tenneville

Fort du succès rencontré à Habay, le site de Tenneville a emboîté le pas. Quand Carl DAMBRAIN y prend ses fonctions de chef d’exploitation en 2023, riche de son expérience passée à Habay, les conditions sont réunies pour lancer le chantier avec le soutien et l’implication de deux collaborateurs motivés par le projet : Julien DELMARCHE, conseiller prévention, et Samuel VALENTIN, contremaître. 

Pour ne pas se disperser sur ce vaste site, ce dernier est divisé en 13 zones, et l'atelier est choisi comme chantier pilote étant donné son exposition et sa polyvalence. Chaque zone se dote d'un « corner 5S », d'un pilote et d'équipiers. Là-aussi, la méthodologie se veut résolument participative. « Les équipes doivent être les véritables acteurs de la démarche », insiste Carl. Chaque zone a fait l’objet d’un inventaire photo des manquements, avec pour chacune le matériel nécessaire pour les corriger ainsi qu’une estimation du budget éventuel. Les suggestions provenant du terrain viennent compléter le diagnostic. Pour ne pas surcharger les collaborateurs face aux urgences opérationnelles, la souplesse prévaut : les chefs d'équipe planifient les actions selon les disponibilités. Certaines tâches sont confiées aux étudiants. En 2025, un total de 542 heures a été consacré au 5S à Tenneville.

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Les résultats sur le site sont spectaculaires et ont été d’ailleurs soulignés dans un rapport de visite Mensura en mai dernier. Beaucoup d’objets inutiles ont été éliminés, les machines hors d'usage ont été découpées et évacuées, et les entrepôts "bulles" - devenus de véritables fourre-tout - ont retrouvé leur fonction première. L’atelier s’est métamorphosé : outils triés par taille, mezzanine sécurisée, marquages au sol et racks pour les rallonges électriques. Mêmes causes, mêmes effets à la station d'épuration du site, désormais méconnaissable. « Avant, la végétation, c’était vraiment la pampa ! On n'y voyait plus rien. Le nettoyage complet des lieux permet aujourd'hui d'y circuler et d'y travailler dans de bonnes conditions », se rappelle Julien qui tempère néanmoins avec pragmatisme : « L'objectif n'est pas d'atteindre un idéal irréaliste partout, mais de garantir un cadre sûr et fonctionnel. » Désormais passé de « 0S à 3S », Tenneville attaque la standardisation par codes couleurs.

Dans les stations d'épuration : le bon sens en action à Marche

Du côté d'IDELUX Eau, l'aventure démarre en mars 2024 à la station d'épuration de Marche-en-Famenne, sous l'impulsion de Fabrice CLAUDE, coordinateur exploitation, et de Romain LANDRECY, responsable de la zone Nord. Comme le résume très bien Fabrice : « Dans sa cuisine, on apprécie quand les épices sont rangées au même endroit et étiquetées. Au travail, c'est pareil. Éliminer l’inutile, organiser et identifier : c’est du pur bon sens pour agir plus efficacement ! » 

Pour le lancement, pas question de faire appel à un consultant externe pour imposer des règles théoriques. Même si le premier pas a pu sembler vertigineux, les équipes ont pris le problème à bras-le-corps. « Quand on se plante au milieu du site, on se demande par quoi commencer. Il ne faut pas céder à la facilité ! », se rappelle Fabrice.

Romain confirme cette volonté d'inclure les agents dès le premier jour : « Le 5S doit être construit avec les équipes de terrain. Ce sont elles qui connaissent le mieux leur environnement de travail. » Concrètement, les outils sont désormais installés sur des panneaux muraux avec des codes couleurs dédiés. Dans les armoires, chaque équipement et consommable est rangé à sa place, jusqu'aux différentes tailles de gants. Un point propreté a été aménagé à côté des camionnettes pour faciliter leur nettoyage quotidien.

Résultat ? Le personnel gagne une efficacité précieuse et le travail gagne en clarté. « On voit tout de suite s'il manque quelque chose. Le désordre n'a plus l'occasion de s'installer », explique Romain. Et l'implication des agents a renforcé le respect mutuel : chacun prend soin du travail d'organisation réalisé par ses collègues, et les nouveaux arrivants s'intègrent naturellement dans cet environnement structuré.

Face au succès du site pilote de Marche, la démarche fait aujourd'hui école et se réplique progressivement dans les stations de Bastogne et Libramont.

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Un changement de culture transversal qui porte ses fruits

Qu'il s'agisse de traiter des déchets ou d'épurer des eaux usées, le 5S démontre qu'un cadre de travail propre et organisé transforme radicalement le quotidien. Clé du succès, les différentes responsables de la démarche ont placé la logique participative et l'initiative individuelle au centre du projet. La fierté collective d'évoluer dans un espace de travail propre, ordonné et sécurisé est aujourd'hui partagée par les équipes.

Le plus grand défi reste désormais la régularité sur le long terme pour ne pas laisser retomber l'enthousiasme. « Des pinces oubliées sur une poubelle rappellent que la discipline doit devenir un réflexe quotidien », souligne Fabrice CLAUDE.

Si la démarche s'est développée de manière autonome chez IDELUX Environnement puis chez IDELUX Eau, les passerelles sont évidentes. Bien que les métiers et les contraintes techniques diffèrent, échanger les bonnes pratiques entre les deux entités constituerait sans aucun doute une prochaine étape logique de cette belle aventure collective.